بطری های شیشه ای چگونه ساخته می شود؟
قبل از شروع تولید بطری شیشه ای ، تمام مواد اولیه از جمله ماسه سیلیس ، خاکستر سودا ، سنگ آهک و شیشه بازیافت شده (کولت) ابتدا باید قبل از تزریق این مایعات شیشه ای مذاب در قالب ها برای شکل دادن به بطری ها ، در دمای بیش از 1500 درجه مخلوط شوند ، گرم و ذوب شوند. سه روش اصلی در تشکیل بطری شیشه ای استفاده می شود:
1. دمنده: برای این فرآیند ، قبل از اینکه هوا از طریق آن دمیده شود ، شیشه مذاب در قالب ریخته می شود تا آن را گسترش داده و شکل آن را پر کند.
2. فشار دهید و ضربه بزنید: فشار دادن شیشه های ذوب شده به حفره های قالب قبل از دمیدن هوا برای شکل دادن به لبه های آن ، معمولاً فرآیند ارجح است و باعث می شود مطبوعات و ضربات محبوب ترین انتخاب در بین تولید کنندگان شیشه باشد.
3. قالب گیری ضربه تزریق (IBM): برای این تکنیک ، یک لوله توخالی خالی ساخته شده از شیشه مذاب به نام پاریسون قبل از گسترش به داخل قالب تزریق می شود و دوباره با دمیدن دوباره به شکل بطری گسترش می یابد.
پس از تشکیل بطری های شیشه ای ، آنها باید در یک لیر بازپرداخت ، فشارهای داخلی ناشی از انتقال از دمای بالا به دمای اتاق - مانند انتقال از سیستم های گرمایش فشار بالا - را تحت الشعاع قرار دهند. خنک کردن این بطری های شیشه ای به آرامی به کاهش فشارهای داخلی در ضمن تقویت بیشتر آنها کمک می کند. قبل از بسته بندی برای تحویل به مشتریان ، تمام بطری ها تحت بازرسی اولیه دستگاه برای نقص و به دنبال آن بازرسی دستی ثانویه قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که فقط بطری های واجد شرایط به مشتریان می رسند. سرانجام ، تیم بسته بندی ما مطابق با مشخصات مشتری ، این بطری های مناسب را در جعبه ها بسته بندی می کند ، سپس آنها را برای حمل مستقیم به مقصد تعیین شده خود بر روی پالت ها بارگذاری می کند.
شما می توانید موارد زیر و بصری زیر را تماشا کنیدویدئو در مورد ساخت بطری شیشه ایبشر این فیلم یک مرور کلی از تکنیک های مختلف قالب بندی استفاده شده برای شکل دادن شیشه های مذاب در قالب های بطری شیشه ای و همچنین کل فرآیند از تولید تا بازرسی با کیفیت تا بسته بندی ارائه می دهد.
چگونه یک بطری شیشه ای گام به گام ساخته می شود
مواد اولیه برای ساخت بطری های شیشه ای
در شرکت تولید بطری شیشه ای ، مواد اولیه ای که از آنها استفاده می کنیم شامل ماسه سیلیس ، خاکستر سودا ، سنگ آهک و شیشه بازیافت شده (کولت) است. استفاده مجدد از شیشه باعث صرفه جویی در منابع می شود ، مصرف انرژی را حفظ می کند و تولید زباله را به حداقل می رساند - سه ابتکار مهم پایداری.
پس از تهیه مواد اولیه برای تولید بطری شیشه ای ، مرحله بعدی مخلوط کردن آنها به نسبت صحیح است. مخلوط کردن در نسبت های صحیح به همان اندازه بسیار مهم است. اطمینان از اینكه نسبت ها در تمام دسته ها سازگار هستند برای تولید بطری های شیشه ای با همان كیفیت ضروری است.
بطری های شیشه ای را می توان با اضافه کردن مواد شیمیایی مختلفی که به عنوان رنگ یا رنگدانه در هنگام تولید آنها عمل می کنند ، سفارشی شوند. این مواد شیمیایی سپس می توانند در طی فرآیندهای ذوب با مواد اولیه شیشه ای مخلوط شوند تا به رنگ مورد نظر برای تولید نهایی بطری دست یابند. برخی از نمونه های متداول و تأثیرات آنها:
اکسیدهای فلزی:اکسیدهای فلزی از جمله رنگهای شیشه ای متداول هستند که بسته به اینکه یونهای فلزات موجود در ماتریس شیشه ای دارند ، رنگ های مختلفی تولید می کنند. اکسید آهن می تواند به لیوان یک رنگ سبز یا قهوه ای بدهد در حالی که اکسید کروم سبز می شود. اکسید منگنز منجر به رنگهای بنفش می شود در حالی که سلنیوم تن های قرمز یا صورتی به همراه دارد.
سولفیدها:سولفیدها یکی دیگر از رنگهای محبوب محبوب هستند که برای تولید رنگهای تیره تر مانند رنگهای قهوه ای یا سیاه استفاده می شود ، که اغلب هنگام اضافه شدن به ظروف شیشه ای اثرات مات یا شفاف را به همراه دارد. افزودن آنها می تواند نرخ انتقال نور را تغییر دهد و باعث ایجاد مات یا شفاف از نظر ظاهری شود.
سلنیوم: سلنیوم بسته به میزان اضافه شدن به عنوان بخشی از دستور العمل ، رنگ آمیزی به طور فزاینده ای است که برای رنگ آمیزی آن به رنگ رنگ قرمز یا صورتی رنگ استفاده می شود. مقادیر مختلف سلنیوم می تواند کنترل کند که چگونه رنگ نهایی آن در هر دسته تولید شده ظاهر می شود.
سولفید قلع: قلع سولفید یک رنگآور شیشه ای مقرون به صرفه است که برای دادن شیشه رنگ زرد رنگ آن ، اغلب در شرایط کاهش برای عملکرد بهینه استفاده می شود. هنگام افزودن این ماده ، باید مراقب باشید که برای اطمینان از اثربخشی آن و به حداقل رساندن هزینه های فرآیند تولید ، مزاحمت یا کاهش مواد معدنی لازم را ایجاد نکنید.
اکسید کبالت: اکسید کبالت می تواند به عنوان رنگ آمیزی برای تولید شیشه آبی استفاده شود. با استفاده از مقدار مناسب ، رنگهای مختلف آبی از عمیق به نور ممکن است بسته به میزان اکسید کبالت برای ایجاد رنگهای مختلف شیشه آبی پدیدار شود. اکسید مس: اکسید مس شیشه سبز تولید می کند. افزودن آن ممکن است اشباع یا عمق رنگ نهایی تولید شده را تغییر دهد.
بطری های رنگی نادر به طور معمول به حداقل تعداد سفارشات بالاتر-به طور معمول بیش از 300 ، {1}} واحدها-به دلیل کمتر تقاضای مشتری برای این رنگ ها و کارخانه های از قبل موجود که به مبلغ سفارش بیشتر نیاز دارند ، نیاز دارند تا دیگهای اختصاص داده شده صرفاً برای دسته های رنگی خاص نیاز داشته باشند. هنگامی که تقاضا به پایین کاهش می یابد ، مشتریان اغلب بطری های شیشه ای شفاف را انتخاب می کنند و سپس فرآیند نقاشی اسپری را انتخاب می کنند - این روش سفارش برای شخصی سازی هر رنگ بسیار انعطاف پذیر تر است!
ذوب شیشه در هنگام تولید بطری
ذوب شیشه ای شامل گرم کردن مواد سیلیکات موجود در مواد اولیه تا دمای کافی برای ذوب و مخلوط کردن کامل آنها است و در نهایت یک ذوب شیشه ای همگن تولید می کند. ذوب بطری شیشه ای نقش به همان اندازه مهم دارد و کیفیت ، شکل ، ویژگی های عملکرد آن را تعیین می کند و همچنین از نظر ترکیب شیمیایی و شفافیت/دوام محصولات نهایی بر آن تأثیر می گذارد. یک فرآیند ذوب خوب باید چگالی یکنواخت و بدون حباب در ترکیب را برای کنترل حداکثر کیفیت و در نتیجه بطری های شفاف با طول عمر محصول بهتر و عملکرد محصول سازگارتر تضمین کند.
فرآیند تشکیل بطری شیشه ای
در حال حاضر ، دو فرآیند اصلی برای تولید بطری های شیشه ای و ظروف وجود دارد:روش دمیدنبرای بطری های باریک گردن وروش پرس و دمبرای بطری ها و کوزه های قطر بزرگتر. در هر دو فرآیند تشکیل ، شیشه مذاب ، در دمای کار آن (1 ، {1}} ، 200 درجه) ، توسط تیغه ها بریده می شود تا قطرات استوانه ای از شیشه های مذاب را تشکیل دهد ، معروف به "gobs". وزن این GOB ها برای تولید یک بطری کافی است. هر دو فرآیند با برش شیشه های مذاب شروع می شوند ، جایی که GOB ها در زیر جاذبه قرار می گیرند و از طریق چت ها هدایت می شوند و چت ها را به قالب اولیه تبدیل می کنند ، که سپس توسط یک "پیستون" بالا بسته و مهر و موم شده است.
در فرآیند دمیدن ، شیشه ابتدا با عبور هوای فشرده شده از داخل پیستون ، به سمت پایین فشرده می شود و شیشه را در قالب گردن تشکیل می دهد. سپس پاریسون کمی پایین می آید و هوای فشرده شده از پایین به بالا از طریق شکاف در هسته گسترش می یابد و شیشه را برای پر کردن قالب اولیه اکسترود می کند. از طریق این شیشه دمیدن ، یک شکل توخالی توخالی شکل می گیرد که متعاقباً در مرحله دوم دوباره دمیده می شود تا با هوای فشرده به شکل نهایی برسد. GOB در قالب اولیه فشرده می شود تا گردن را شکل دهد و سپس برای دمیدن شکل دادن به قالب تشکیل دهنده منتقل شود. از روش دمیدن به طور کلی برای تولید بطری با دهانه های کوچک مانند بطری های شراب ، بطری های مشروبات الکلی و برخی از بطری های مختلف استفاده می شود.
روش پرس و ضربات بیشتر به روشهای پرس و فشار و فشار و گردن باریک و فشار و فشار (NNPB) تقسیم می شود. روش پرس و دم ، تشکیل بطری های شیشه ای را از طریق فرآیندی مانند تغذیه ، فشار دادن ، چرخش اولیه قالب ، گرم کردن و کشش ، دمیدن ، دمیدن بطری ، خنک کننده بطری و انتقال کامل می کند.
تغذیه: به جز موقعیت تغذیه متفاوت از روش دمیدن دمیدن ، بقیه فرآیند همان روش دمیدن دمیدن است.
فشار دادن: GOB های شیشه ای نیز از طریق قیف در قالب اولیه قرار می گیرند و با فشار دادن با یک پیستون به شکل اولیه شکل می گیرند. تلنگر اولیه قالب: همان روش دمیدن دمیدن.
گرم کردن و کشش: به روند فشار به ابتدای دمیدن اشاره دارد و اصل گرم شدن مجدد همان روش دمیدن دمیدن است.
دمیدن: به جز تفاوت در پردازش سر دمنده ، روند همان روش دمیدن دمیدن است. گرفتن بطری: همان روش دمیدن دمیدن. خنک کننده و انتقال بطری: همان روش دمیدن دمیدن.
روش پرس و دم برای دستیابی به توزیع ضخامت دیواره یکنواخت محصولات مناسب است. علاوه بر این که عمدتا برای تولید بطری های شیشه ای با دهان گسترده ، مانند کوزه های ترشی ، کوزه های سنگ تراشی و کوزه های خامه ای استفاده می شود ، برخی از کارخانه های پیشرفته تولید بطری های شیشه ای نیز از روش مطبوعات و دم و گردن باریک برای تولید بطری های سبک با دهانه های باریک مانند بطری های آبجو و بطری های نوشیدنی استفاده می کنند.
بازپرداخت و خنک کننده در تولید بطری های شیشه ای
در ساخت شیشه ، آنیل سازی یک گام اساسی است. این امر به این دلیل است که شیشه مستقیم از کوره های درجه حرارت بالا شکننده و مستعد شکستگی است. بازپرداخت به از بین بردن تنش های داخلی و آستانه های موجود در شیشه ، بهبود خصوصیات فیزیکی و ثبات شیمیایی آن کمک می کند. در طی فرآیند بازپخت ، ظروف شیشه ای ابتدا تا دمای خاصی گرم می شوند. سپس ، آنها در این دمای ثابت به مدت یک دوره نگهداری می شوند تا ساختار داخلی شیشه به تدریج استراحت کند ، تنش های باقیمانده را آزاد کند و خصوصیات بدنی و پایداری آن را تقویت کند. سرانجام ، شیشه به آرامی خنک و جامد می شود.
دکوراسیون بطری
پس از اتمام تولید بطری های شیشه ای ، مشتریان می توانند برای اضافه کردن آرم برند خود ، دکوراسیون بطری را انتخاب کنند و بطری های شیشه ای را نفیس تر کنند. ما دستگاه های پیشرفته ای برای تزئین بطری ها ، از جمله تکنیک هایی مانند:
چاپ صفحه ، مهر و موم داغ ، دکوراسیون ، رنگ آمیزی اسپری ، الکتروپلینگ ، یخ زدگی ، حکاکی لیزر ، حکاکی لیزر و غیره.