بطری ویسکی مربع Borosilicate Premium

این فرآیند با برش خودکار لوله های شیشه ای بوروسیلیکات خلوص بالا- شروع می شود. تجهیزات برش دقیق لوله ها را به طول دقیق بر اساس نیازهای طراحی بطری شراب برش می دهد. این مرحله مهم است: برش های دقیق از اندازه لوله یکنواخت اطمینان حاصل می کنند ، از شکل یا ناسازگاری های بعد در مراحل بعدی جلوگیری می کنند. هر خطایی در اینجا می تواند ساختار بطری را تضعیف کند یا یکنواختی بصری آن را مختل کند.

در مرحله بعد ، لوله های بریده شده تحت آب بندی پایه حرارتی بالا قرار می گیرند. یک انتهای هر لوله در معرض دمای شدید ، ذوب شده و مهر و موم شده برای تشکیل پایه بطری است. این ساختار بسته یک فضای موجود را ایجاد می کند ، برای پایدار کردن شیشه در هنگام قالب گیری ، بسیار مهم است. کنترل دما بسیار مهم است- گرمای خیلی کمی منجر به مهر و موم های ناقص می شود ، در حالی که گرمای اضافی باعث نقص هایی مانند حباب یا پیچ زدن می شود.

لوله های مهر و موم شده سپس به سمت دمیدن قالب می روند. دوباره گرم شود تا ذوب شود ، شیشه با هوای فشرده شده یا نیروی مکانیکی در قالب های سفارشی شکل می گیرد. این مرحله فرم منحصر به فرد بطری را تعریف می کند ، خواه منحنی های کلاسیک یا برند- طرح های خاص هنری. کنترل محکم بر دما ، فشار و تراز قالب ، جزئیات پیچیده (به عنوان مثال ، آرم های برجسته ، لبه های خمیده) و ضخامت دیواره سازگار را تضمین می کند-}} مستقیماً بر استحکام و جذابیت بصری تأثیر می گذارد.

سرانجام ، استرس - کاهش آنیل باعث افزایش دوام می شود. بطری های تشکیل شده برای عملیات حرارتی شیب وارد یک کوره آنیل می شوند: گرمایش به دمای تنظیم شده ، خیساندن برای تعادل تنش های داخلی و خنک کننده آهسته. این استرس حرارتی باقیمانده ، تقویت مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر شوک های دما را از بین می برد. بدون آنیل شدن مناسب ، شیشه در هنگام کار یا استفاده احتمالاً شکسته می شود.